隨著乙烯含量的增加而大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結(jié)晶度較高，PP板這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。

  PP塑料板生產(chǎn)過程中的每一項都很重要，包括混料、螺桿組合、溫度設(shè)定、主機轉(zhuǎn)速、喂料頻率等。如果生產(chǎn)過程隨意改變，會產(chǎn)生影響，比如點狀，那么如何預防呢?比如生產(chǎn)PP塑料板的螺絲一定不能有反螺紋，不同機器生產(chǎn)同一產(chǎn)品所設(shè)定的溫度可能相差很大，生產(chǎn)正常后是不要輕易改變工藝參數(shù)，因為此時生產(chǎn)已經(jīng)達到了一個平衡，而一旦改變了工藝，這個平衡就有可能被破壞，容易出現(xiàn)斑點。

  使用的熱氣可以是空氣，或氮氣等惰性氣體 (用于氧化降解敏感性材料)。氣體以及零件必須干燥、無灰塵和油脂。零件邊緣在焊前應(yīng)倒角，或者兩個零件形成拐角。兩個零件均在夾具內(nèi)夾緊，保證其正確位置。熱氣焊一般手工操作。焊工一手持焊接工具，另一只手則將焊條壓入焊縫區(qū)。焊縫質(zhì)量非常依賴于焊工的技巧。使用底片或滾子改裝的焊接工具， 通過增加對焊接壓力的控制，可以提高焊接 速度和質(zhì)量。

  聚丙烯PP片材擠出成型，由于其熔體塑化過程溫度控制不困難，熔體流動性好，所以一般成型加工，只要選擇好的加工設(shè)備，就可以直接將PP原料投入成型設(shè)備中。隨著工業(yè)要求的不斷提高，在PP板材中加入適量的添加劑以滿足產(chǎn)品的特殊性能要求或克服原料中的一些性能缺陷。在原料中添加抗氧化劑，以防止原料在成型過程中與空氣中的氧氣接觸而自動氧化和降解。